首鋼攻克特殊要求厚板煉鋼連鑄技術(shù)，已達國際先進水平_環(huán)球熱點評

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首鋼攻克特殊要求厚板煉鋼連鑄技術(shù)，已達國際先進水平。該項目以煉鋼連鑄產(chǎn)線為依托，實現(xiàn)了特殊要求高合金鋼的優(yōu)質(zhì)、高效、批量生產(chǎn)。

中厚板產(chǎn)品中有一類合金含量在3.5%-10%及以上的高合金鋼，主要應(yīng)用于交通能源、海洋工程等重大工程建設(shè)的核心關(guān)鍵部位，是中厚板產(chǎn)品中制造技術(shù)難度最高的產(chǎn)品。此類材料對鋼中的磷、硫元素及鑄坯質(zhì)量提出了極為特殊而苛刻的要求，要求磷≤20ppm、硫≤10ppm、板坯中心偏析≤C類1.0級。實現(xiàn)這些指標難度極大，很多都是世界范圍內(nèi)的技術(shù)難題，首鋼進行了創(chuàng)造性的理論突破和工藝創(chuàng)新。

1.轉(zhuǎn)爐內(nèi)將磷元素脫除至20ppm以下在世界范圍內(nèi)沒有先例。項目攻關(guān)小組從理論突破入手，優(yōu)化冶煉各階段操作，反復(fù)求證過程可靠程度，經(jīng)過大量工業(yè)實驗，最終首創(chuàng)性地開發(fā)了低氧化鎂、低氧化錳、高堿度的超高磷分配比脫磷渣系，完成了極低磷鋼高效冶煉系列技術(shù)集成。世界范圍內(nèi)首次采用單轉(zhuǎn)爐冶煉實現(xiàn)了出鋼平均P含量7.3ppm、成品P含量10.5ppm的最高水平。

2.高合金鋼的精煉脫硫動力學條件嚴重不足，很難實現(xiàn)極低硫的穩(wěn)定生產(chǎn)。攻關(guān)小組結(jié)合精煉LF+VD的工序特點，理論上深入研究鋼水溫度、粘度對深脫硫的影響機理，提出高合金鋼高效三階段深脫硫技術(shù)，開發(fā)高流動性高硫容量的精煉渣以及底吹強攪拌工藝，最終實現(xiàn)了硫含量≤4.8ppm的穩(wěn)定批量生產(chǎn)。

3.高合金鋼的連鑄，不僅要確保澆注安全，還要保證優(yōu)異的連鑄坯質(zhì)量。攻關(guān)小組對高合金鋼板坯的凝固特性進行系統(tǒng)的基礎(chǔ)研究，連鑄過程每個環(huán)節(jié)論證到位，整個攻關(guān)過程開發(fā)了結(jié)晶器窄面倒錐度、二冷制度、非正弦振動等整套連鑄工藝，首次開發(fā)了厚板坯凝固末端兩相區(qū)及固相協(xié)同輕壓下工藝，實現(xiàn)了高合金鋼板坯表面裂紋缺陷率≤0.5%、中心偏析≤C類1.0級的高水平。

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