西安高新區(qū)首家“零碳工廠”誕生|環(huán)球熱頭條

6月15日，施耐德電氣設(shè)備工程(西安)有限公司(以下簡稱“西安工廠”)在其十周年慶典活動上宣布，西安工廠榮獲鈦和認(rèn)證頒發(fā)的零碳工廠(Ⅰ型)五星級證書，成為西安市第二家經(jīng)權(quán)威機構(gòu)認(rèn)證的“零碳工廠”，標(biāo)志著西安高新區(qū)首家“零碳工廠”正式誕生。

據(jù)了解，此前，鈦和認(rèn)證依據(jù)(T/CECA-G0171-2022)《零碳工廠評價規(guī)范》，對西安工廠進行了綜合評估，認(rèn)證其對直接溫室氣體排放和外購能源帶來間接溫室氣體的1468噸二氧化碳實現(xiàn)了100%抵消，最終評分為91.29，獲評Ⅰ型五星級零碳工廠稱號。

權(quán)威認(rèn)證，“零碳工廠”是怎樣煉成的?

【資料圖】

此次獲評“零碳工廠”，得益于西安工廠在可再生資源利用、能效管理等方面的全方位布局，使工廠實現(xiàn)了能源效率、運營效率的全面提升。

在可再生資源利用方面，工廠于2019年建成投產(chǎn)了800千瓦太陽能光伏發(fā)電項目。截至目前，西安工廠太陽能光伏的年發(fā)電量已連續(xù)兩年達(dá)68萬KWh以上，每年減排二氧化碳417噸，2023年廠區(qū)用電的綠電占比90%。

在能效管理方面，工廠廠房采用大開間通透設(shè)計，在滿足生產(chǎn)之需的同時從源頭上減排。通過部署樓宇運營系統(tǒng)、空調(diào)數(shù)字孿生項目等系列措施，實現(xiàn)能源效率提升23%，每年減少用電34萬度，減少碳排放192噸。此外，西安工廠采用了電能管理系統(tǒng)和微網(wǎng)能源顧問，可在增加產(chǎn)能的同時降低30%單位能耗，能源成本下降33.4%，達(dá)成精益化綠色生產(chǎn)。

除了上述措施，要實現(xiàn)全面減碳，需要把減碳目標(biāo)貫穿在產(chǎn)品設(shè)計、采購、生產(chǎn)制造、運輸交付以及后期回收的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

據(jù)了解，施耐德電氣在產(chǎn)品設(shè)計規(guī)劃階段，就將綠色基因注入其全生命周期內(nèi)。尤其是自2019年，全球綠色節(jié)能設(shè)計中心落戶西安高新區(qū)后，大大提升了施耐德電氣始于綠色設(shè)計的可持續(xù)發(fā)展能力。依托于此，西安工廠在產(chǎn)品設(shè)計中引入生態(tài)設(shè)計理念，并積極使用低碳原材料，降低產(chǎn)品全生命周期的溫室氣體排放。除此以外，西安工廠持續(xù)改進包裝的循環(huán)利用，實現(xiàn)了約1592噸碳減排。得益于這套“綠色組合拳”，西安工廠獲得了由中國質(zhì)量認(rèn)證中心頒發(fā)的產(chǎn)品碳足跡證書。

十年深耕，如何引領(lǐng)“智”造新時代?

自2012年入駐西安高新區(qū)以來，施耐德電氣已逐步建立了研、產(chǎn)、銷、供應(yīng)商一體化的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，向全球輸出高可靠、綠色、創(chuàng)新的產(chǎn)品，實現(xiàn)了研發(fā)與生產(chǎn)并進，硬科技與軟實力并舉的綜合性發(fā)展，成為施耐德電氣全球最大的低壓配電成套設(shè)備生產(chǎn)基地、全球供應(yīng)鏈的樣板工廠之一。

施耐德電氣高級副總裁、能源管理低壓業(yè)務(wù)中國區(qū)負(fù)責(zé)人任婧表示：“西安是施耐德電氣的西部戰(zhàn)略中心。作為我們?nèi)蜃畲蟮牡蛪撼商自O(shè)備生產(chǎn)基地，西安工廠依托本地強大的研發(fā)與設(shè)計能力，已經(jīng)走出一條科技型、外向型、創(chuàng)新型與多元化的發(fā)展之路，為西安先進制造業(yè)強市建設(shè)邁上新臺階提供強大助力。”

施耐德電氣高級副總裁、全球供應(yīng)鏈中國區(qū)負(fù)責(zé)人張開鵬表示：“作為施耐德電氣智能制造和綠色低碳生產(chǎn)基地在全球的典范，西安工廠自成立以來，在西安市及高新區(qū)的大力支持下快速成長。未來，施耐德電氣將進一步強化西安戰(zhàn)略定位，在本地制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級中發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，乘綠色制造之‘風(fēng)’，助力西安綠色制造再進階?！?/p>

（圖片來源：西安高新區(qū)）

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