5個(gè)改善案例，秒懂精益生產(chǎn)精髓！

精益生產(chǎn)，創(chuàng)造性地解決了適應(yīng)市場(chǎng)多品種、少批量產(chǎn)品需求帶來的切換和浪費(fèi)問題，被稱為是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，一經(jīng)問世即受到狂熱追捧。精益生產(chǎn)改善體現(xiàn)在日常工作中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，下面分享5個(gè)經(jīng)典案例，希望能給大家?guī)韱⑹荆?/p>

(資料圖)

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自動(dòng)化與防呆防錯(cuò)

一個(gè)小改善的大效果

有一家生產(chǎn)復(fù)印機(jī)的工廠，他們的復(fù)印機(jī)里面有一個(gè)小風(fēng)扇，這個(gè)小風(fēng)扇非常重要，一旦裝反了，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械損壞。但由于是流水線作業(yè)，操作工在裝配時(shí)，由于疲勞、遺忘等多種原因，可能會(huì)出錯(cuò)。

主管就要求操作工裝好后要進(jìn)行檢查，用手摸一下，試下風(fēng)向。但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺(tái)復(fù)印機(jī)，操作工人可能就會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)覺，有風(fēng)？沒風(fēng)？不開心了，走神了，還是會(huì)產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。

后來，就通過發(fā)掘員工潛能，在復(fù)印機(jī)旁邊裝一個(gè)小風(fēng)車，如果裝配正確就會(huì)有風(fēng)，風(fēng)車會(huì)轉(zhuǎn)，因此只要風(fēng)車會(huì)轉(zhuǎn)，裝配就是完好的，否則，就是錯(cuò)誤的。這樣這家公司復(fù)印機(jī)的合格率就大大提高了。

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如何強(qiáng)化管理

目視化的改善

某企業(yè)有一個(gè)開放式的大辦公室，有200人在一起辦公。由于管理不到位，經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調(diào)沒有關(guān)的現(xiàn)象。最近，公司高層也知道了此事，指示行政部必須強(qiáng)化管理，盡快解決此問題。

于是行政部想了許多辦法，如：出臺(tái)制度、人走燈滅、保安檢查、領(lǐng)導(dǎo)值班檢查、進(jìn)行處罰、公告等。一開始還能起到一定作用，但時(shí)間一長，由于監(jiān)督不到位，老問題還是繼續(xù)發(fā)生，制度落實(shí)不好。

其實(shí)，制度固然重要，但不能迷信制度。這屬于無意識(shí)犯錯(cuò)，無意識(shí)犯錯(cuò)是不可以用制度來約束的。管理很重要，但員工的自主管理更重要。

一個(gè)公司通過努力也想出了好辦法：他們?cè)诠镜拈T上設(shè)計(jì)了一個(gè)卡通畫，只要一鎖門，就會(huì)有一個(gè)卡通畫跳出來，問“你關(guān)燈了嗎？”通過這種人性化的管理和提醒，忘記關(guān)燈和空調(diào)的現(xiàn)象終于杜絕了。

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美國西南航空學(xué)豐田

標(biāo)準(zhǔn)化與簡(jiǎn)單化

日本產(chǎn)品曾經(jīng)是低劣產(chǎn)品的代名詞，美國人曾經(jīng)看不起日本企業(yè)。但二十世紀(jì)頭十年，發(fā)生了恐怖襲擊、全球金融危機(jī)，于是美國人也放下身段向日本人學(xué)習(xí)。

美國西南航空學(xué)習(xí)日本豐田公司，推行精益生產(chǎn)。他們所有的機(jī)型就只有一種，就是737客機(jī)。這樣設(shè)備操作簡(jiǎn)單化，機(jī)師維護(hù)簡(jiǎn)單化，設(shè)備配件也簡(jiǎn)單化，他們是空姐負(fù)責(zé)飛機(jī)的清掃飛機(jī)衛(wèi)生，這樣降低了成本，飛機(jī)的中轉(zhuǎn)時(shí)間也大大縮短了。

另外，還有一個(gè)好處，就是這里的飛行員、機(jī)師、空姐等非常穩(wěn)定，為什么？因這他們就只熟悉737機(jī)型，到其他航空公司不好找工作。

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關(guān)于洗手間的改善

小智慧，大改善

在提倡TPM—工廠全面改善的過程中，小小的洗手間也是一個(gè)大有作為的地方，可以創(chuàng)造出你意想不到的價(jià)值。

1、利用馬桶節(jié)約用水。為了節(jié)約用水，某公司員工想出一個(gè)辦法。經(jīng)過多次試驗(yàn)，他在馬桶內(nèi)加上二塊磚，里面裝的水就少了，這樣即能保證沖洗干凈，也能節(jié)約用水。

2、小便池前滴漏。由于男生在小便時(shí)離便池遠(yuǎn)，導(dǎo)致小便池前滴漏。解決這種問題用行政命令顯然不行，于是他們想出了一個(gè)好主意。他們?cè)谛”愠厍疤艘恍┯哪」适拢瑯?biāo)題很大，但內(nèi)容字體很小，須走近才能看得清楚。于是這一困惑管理的難題較好的解決了。但是在實(shí)際中千萬不能搞反了，如果內(nèi)容字體很大，他們就會(huì)離得遠(yuǎn)才看的清楚。

3、水龍頭忘記關(guān)。可以采用延時(shí)開關(guān)。

4、電燈忘記關(guān)。可以用聲音感應(yīng)開關(guān)。

5、廁紙浪費(fèi)。一開始他們把紙放在洗手間便池隔間里，但是這樣用的很快。經(jīng)過觀察他們發(fā)現(xiàn)，是許多員工浪費(fèi)，甚至裝在自己口袋里帶走了。后來，他們就把紙放在隔間外面，這樣由于洗手間人來人往，有了監(jiān)督，大家就不好意思浪費(fèi)，更不好意思私自帶走了。簡(jiǎn)單做管理，需要大智慧。

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看理光、豐田如何做管理

日本公司留人的故事

有一家日本公司，他們的總經(jīng)理是一位65歲的老人，他是退休后又被公司返聘的。他說，留人的關(guān)鍵是真正愛員工，全神貫注地考慮員工需求，去滿足他們。他有一個(gè)好習(xí)慣是每周陪員工工作2小時(shí)，了解他們的辛苦。我始終為一線員工說話，讓每一個(gè)弱勢(shì)群體感覺到有一個(gè)為他們撐腰的人。為了員工成長，他們身體力行，全力付出。

同時(shí)要善待每一位離開的員工。讓他們想念、懷念這個(gè)曾經(jīng)的家園！

你的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？是否一直被質(zhì)量、成本、交期問題困擾？這里有一套完整的解決方案！

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