配天案例|配天機器人x某建筑集團，共同打造模型數(shù)據(jù)驅動制造技術應用典范

某建筑集團是建筑工業(yè)化領域的“國家高新技術企業(yè)”，在新型數(shù)字化建筑領域引領行業(yè)發(fā)展，作為綠色建造、智能建造原創(chuàng)技術策源地，致力于以科技創(chuàng)新推動產品革新，以先進制造支撐產品品質，目前打造了多條高智能化數(shù)字化水平的柔性生產線，在京津冀、長三角、粵港澳大灣區(qū)均有標桿示范項目。

管道系統(tǒng)作為建筑的重要組成部分，其質量和性能直接影響到建筑的整體安全和使用壽命。然而傳統(tǒng)管道生產方式，面臨諸多挑戰(zhàn)：

1、人工技能決定工件質量，對工人焊接的技術要求高，招聘成本高；

2、即便是經(jīng)驗豐富的焊工，人工操作仍不可避免地存在不少工件形變、加工誤差以及焊接缺陷等問題，焊接質量差容易導致產品報廢，增加成本，影響效率和連續(xù)生產；

3、在管徑或者管道類型切換時，人工需要重新示教焊接點位，換產十分的繁瑣。

引入自動化柔性生產技術，控制管道生產過程中影響產品質量的因素，能有效提升管道產品的良品率。

經(jīng)過充分調研論證，配天機器人為某建筑集團客戶打造了管道半自動柔性焊接解決方案。本解決方案集成先進的軟硬件技術，具有柔性化、智能化、精益化等特點，涉及激光除銹、等離子切割、自動搬運、半自動組對、機器人自動焊接等五大類工藝，實現(xiàn)了對管道焊接生產過程的柔性精細化控制。

工作流程

1、天車等工具將原料直筒管道搬運至上料輸送軌道。

2、激光除銹設備自動對管道進行除銹，除塵過濾系統(tǒng)吸出粉塵顆粒。

3、切管模塊對管道進行夾緊，并根據(jù)系統(tǒng)輸入的長度及切割要求進行切割。

4、搬運桁架模塊實現(xiàn)產品在切割、組對焊接、下料輸送系統(tǒng)之間的運轉。

5、人工操作組對焊接模塊內的設備，進行直管與法蘭、彎管、三通之間的組對，然后焊接機器人對組對好的產品進行點焊、滿焊。

6、焊接好的產品由搬運桁架搬運至下料輸送系統(tǒng)內的料架上，由AGV搬運至下一道工序，進行噴漆、打包處理。

7、產品生產完成后，暫存在成品堆放區(qū)，待出貨。

方案優(yōu)勢及亮點

1、高柔性

管道的組對由人工配合相應的半自動設備完成，焊接由焊接機器人配合激光尋位與離線編程軟件共同完成，離線編程軟件可根據(jù)管道尺寸的變化及焊接工藝要求，一鍵切換機器人焊接程序，充分體現(xiàn)該產線的柔性特點。

2、高兼容性

尺寸柔性可調，覆蓋訂單式市場不同規(guī)格管道，兼容管徑100mm-600mm，長度為0.3m-3m的產品，適應范圍廣，無論是小型工件還是大型管道，產線都能根據(jù)具體項目需求靈活調整。

3、先進的數(shù)字化系統(tǒng)，助力工廠的精益生產

整條產線融合數(shù)據(jù)感知技術，實時采集設備數(shù)據(jù)和生產數(shù)據(jù)，監(jiān)控產線狀態(tài)，提高生產決策的前瞻性和可靠性；結合傳感器和物聯(lián)網(wǎng)，實時監(jiān)控設備，減少停機時間，優(yōu)化生產流程，確保產品質量；可視化窗口展示生產信息，提供直觀視圖，助力精益化管理。

客戶收益

1、高柔性

整條產線原來需要8位專業(yè)工人參與生產，現(xiàn)僅需要2名設備管理員操作產線、監(jiān)控管理，提升了核心工位的自動化水平，降低了工人的勞動強度，更降低了人工成本。

2、提質

除銹及焊接等關鍵工藝環(huán)節(jié)大幅減少了對專業(yè)技術工人的依賴，保證了產品品質的一致性，提升了產品的良品率。

3、高柔性

在生產效率方面，輕工件的生產效率提高了 30% 以上，重工件生產效率提高了 50% 以上，上下料、搬運、焊接速度都得以大幅度提升。

4、打造新質生產力應用典范

配天將柔性生產、數(shù)字化工廠等技術與工業(yè)機器人技術相結合，為建筑業(yè)注入了新質生產力。通過與客戶的緊密合作，共同樹立了模塊化建筑柔性智造的行業(yè)標桿。產線接待了多次領導及重要客戶的參觀，并得到了領導們的高度贊揚與積極評價，提升了客戶的企業(yè)形象。

智能建造是推動我國建筑業(yè)高質量發(fā)展的現(xiàn)實需求，工業(yè)機器人作為新型生產要素在新型建筑業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。配天機器人將進一步助力傳統(tǒng)建筑業(yè)向信息化、數(shù)字化、智能化轉型升級，幫助建筑行業(yè)伙伴改善施工環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

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