芯片進(jìn)口量銳減，高頻科技領(lǐng)先超純水工藝引領(lǐng)本土供應(yīng)鏈應(yīng)對(duì)產(chǎn)業(yè)變革

根據(jù)中國(guó)海關(guān)公布的數(shù)據(jù),今年第一季度中國(guó)芯片進(jìn)口數(shù)量較去年減少了321億顆,芯片數(shù)量降幅為22.9%,創(chuàng)下有史以來最高紀(jì)錄。

國(guó)產(chǎn)化替代率提升,是芯片進(jìn)口量減少的一大原因。近兩年來,本土芯片發(fā)展突飛猛進(jìn),通過發(fā)展芯粒技術(shù)、芯片堆疊技術(shù)以提升芯片性能,滿足成熟工藝芯片的需求,國(guó)產(chǎn)芯片產(chǎn)能大幅提高,已經(jīng)達(dá)到日產(chǎn)10億顆的水準(zhǔn),進(jìn)一步加快了國(guó)產(chǎn)芯片替代步伐。

隨著本土芯片制造技術(shù)更迭,制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,對(duì)于芯片用水的要求也在不斷提高。以高頻科技為代表的國(guó)內(nèi)超純水制備企業(yè)不斷深耕“純度”,憑借先進(jìn)超純水工藝,引領(lǐng)本土供應(yīng)鏈應(yīng)對(duì)產(chǎn)業(yè)變革。

生產(chǎn)鏈競(jìng)爭(zhēng)核心依舊聚焦技術(shù)壁壘及穩(wěn)定性生產(chǎn)

伴隨本土半導(dǎo)體芯片市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈,市場(chǎng)青睞具備先進(jìn)工藝及較優(yōu)成本的廠商,例如海思、中芯國(guó)際等具有更高良品率和先進(jìn)制程工藝成熟度的企業(yè)。而超純水作為芯片制造關(guān)鍵一環(huán),與半導(dǎo)體生產(chǎn)良品率、生產(chǎn)成本等直接相關(guān)。正因如此,具備以上特征的半導(dǎo)體廠商,往往十分注重超純水生產(chǎn)企業(yè)的選擇。

眾所周知,集成電路是一種微型電子器件或部件,它對(duì)于清洗用水的水質(zhì)有著極高的要求,一旦清洗用水中含有雜質(zhì),就會(huì)影響其電阻率,進(jìn)而影響其成品率。而數(shù)據(jù)上1%的良品率變化,對(duì)于一個(gè)高產(chǎn)能工廠將意味著上億的利潤(rùn)損失,甚至讓整座晶圓廠停擺?？梢?選擇符合芯片生產(chǎn)要求的高品質(zhì)超純水,是提升良品率,確保穩(wěn)定性生產(chǎn)的先決條件。

此外,半導(dǎo)體企業(yè)愈來愈看重的生產(chǎn)成本也與超純水密切相關(guān)。行業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,芯片生產(chǎn)的先進(jìn)制程技術(shù)越進(jìn)步,清洗步驟越多,用水量會(huì)呈指數(shù)級(jí)提升。典型的8吋晶圓的生產(chǎn)制造,每片需要消耗約2-4噸水;大于28納米制程的12吋晶圓生產(chǎn)制造,每片需要消耗約6-7噸水;當(dāng)制程達(dá)到14-28納米時(shí),12吋晶圓生產(chǎn)制造每片需要消耗約18-20噸水。根據(jù)臺(tái)積電公布的年報(bào)顯示,臺(tái)積電一年的耗水量在160億噸左右。其耗水量差不多達(dá)到半個(gè)三峽大壩的總蓄水量。因此,提高超純水品質(zhì),打造先進(jìn)的水循環(huán)再生方案,是半導(dǎo)體企業(yè)降本增效的必由之路,也是贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要砝碼。

高頻科技為芯片高良品率、運(yùn)營(yíng)率帶去全方位解決方案

強(qiáng)大的市場(chǎng)依托下,半導(dǎo)體供應(yīng)鏈服務(wù)商細(xì)化需求,不斷創(chuàng)新,已進(jìn)入高速循環(huán)的良性競(jìng)爭(zhēng)閉環(huán)。作為專注于芯片、顯示等半導(dǎo)體高端制造業(yè)二十多年的本土超純工藝技術(shù)企業(yè),高頻科技不斷通過技術(shù)創(chuàng)新提升超純水工藝成熟度,為先進(jìn)半導(dǎo)體工程及客戶提供高運(yùn)營(yíng)率、高良率的全方位解決方案。

通過在技術(shù)升級(jí)和工藝迭代等方面不斷深耕,高頻已具備超純水生產(chǎn)的全部核心工藝,特別是在PPB級(jí)別的TOC、溶解氧去除,以及PPT級(jí)別的硼、硅等特殊物質(zhì)的去除方面優(yōu)勢(shì)顯著。并憑借過硬的技術(shù)把控力和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),針對(duì)有機(jī)物(TOC)、顆粒物、細(xì)菌、金屬和陰離子等影響良率的主要雜質(zhì),已經(jīng)實(shí)現(xiàn)領(lǐng)先于行業(yè)的技術(shù)成果,產(chǎn)水水質(zhì)接近絕對(duì)純度,電導(dǎo)率無(wú)限接近18.24MΩ•厘米的理論極限值,其純度可達(dá)99.9999999999%,為半導(dǎo)體穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障。

為提升工業(yè)用水效能,降低半導(dǎo)體企業(yè)用水成本,高頻科技依托自有優(yōu)秀半導(dǎo)體水系統(tǒng)專家,在確保超純水水質(zhì)純度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)之上,研發(fā)交付了超過30種可選回用水工藝技術(shù),包括砂濾及炭濾器反洗水回用、砂濾及炭濾器正沖水回用、反滲透濃縮水回用、EDI和UF濃縮水回用、反滲透沖洗水回用、冷卻塔排放水回用、低濃度有機(jī)廢水回用等,已實(shí)現(xiàn)水制程回收率達(dá)75%-90%,讓每一滴超純水都可以循環(huán)再利用,從而大大降低企業(yè)的用水成本,提高整體競(jìng)爭(zhēng)力;同時(shí)也可減少對(duì)自然資源的消耗,保障半導(dǎo)體用水安全。

芯片進(jìn)口量銳減,凸顯出芯片國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程加快。今年初,國(guó)資委已經(jīng)正式表示,將會(huì)加大對(duì)集成電路、工業(yè)母機(jī)等關(guān)鍵半導(dǎo)體領(lǐng)域的投入,協(xié)調(diào)“國(guó)家隊(duì)”與民營(yíng)科技企業(yè)的合作,共同促進(jìn)中國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在政策利好的加持下,這場(chǎng)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的新生與變革,高頻科技等具有先進(jìn)工藝的超純水企業(yè)為本土供應(yīng)鏈提供了強(qiáng)有力的支持。

同時(shí),隨著5G、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)的快速發(fā)展,對(duì)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的需求在不斷增加,為超純水行業(yè)帶來更廣闊發(fā)展機(jī)遇。本土超純水企業(yè)須積極響應(yīng)國(guó)家政策,加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)和工藝創(chuàng)新,為半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)提供更加高效、可靠的超純水解決方案,以高質(zhì)量發(fā)展兌現(xiàn)時(shí)代機(jī)遇,助力中國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。相信在未來,本土超純水企業(yè)將繼續(xù)秉承科技創(chuàng)新的理念,不斷提升超純水產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)水平,以優(yōu)質(zhì)的超純水解決方案,為推動(dòng)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)升級(jí)做出新的貢獻(xiàn)。

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