產(chǎn)品經(jīng)理進(jìn)階：小 IPD 開發(fā)流程 環(huán)球熱聞

采用IPD開發(fā)流程，在初期能把各種工作問題識(shí)別出來并扼殺在搖籃中。本篇文章作者將簡(jiǎn)單敘述一個(gè)小IPD的開發(fā)流程，希望能對(duì)你有所幫助。

之前的內(nèi)容談到過三星的 PLC 流程。

這里再簡(jiǎn)單說明一下。

【資料圖】

PLC 的全稱是指全社商品開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)流程。PLC 流程將開發(fā)過程分成了 4 個(gè)階段。

跟 IBM、華為 6 個(gè)階段的 IPD 流程相比。

三星將開發(fā)和驗(yàn)證階段合并為開發(fā) （development）階段。將發(fā)布和生命周期階段合并為生產(chǎn)（production）階段。

大家可以看下面這張圖：

關(guān)于 PLC 流程的具體內(nèi)容這里就不再詳細(xì)解釋了，大家可以自行搜索學(xué)習(xí)。

今天主要來看看華為在使用的產(chǎn)品開發(fā)流程是什么樣的。

這也就是我們常說的小 IPD 流程。這里的小 IPD 特指 IPD 體系中的產(chǎn)品開發(fā)側(cè)的流程。

先來主要看看小 IPD 開發(fā)流程的價(jià)值，以及對(duì)企業(yè)效率提升方面的意義。

在具體講解小 IPD 之前，先來看看 IPD 體系在整個(gè)企業(yè)流程體系中的位置。

其中，IPD 流程是要把產(chǎn)品做出來；當(dāng)然了，這里的做出來不僅僅是指開發(fā)。還包括對(duì)需求的獲取、市場(chǎng)方向的選擇、產(chǎn)品定位、項(xiàng)目管理等等這些內(nèi)容。

LTC 流程和 MTL 流程則是直接貼近市場(chǎng)的。

他們是多打“糧食”、打好“糧食”的最重要的流程。

而 ITR 是指從問題到解決，屬于售后服務(wù)體系的一個(gè)流程。

硬件產(chǎn)品一定會(huì)涉及供應(yīng)鏈的管理，這個(gè)時(shí)候就需要 ISC 流程的支持。

另外還包括集成財(cái)經(jīng)服務(wù) IFS 流程，戰(zhàn)略制定流程等等。

一般來說，在導(dǎo)入 IPD 體系的時(shí)候，多數(shù)公司通常都會(huì)從小 IPD 開始。

主要是因?yàn)檠邪l(fā)側(cè)是比較容易出成果的，有沒有效果也非常直觀。

正常來講，從立項(xiàng)到產(chǎn)品開發(fā)、再到產(chǎn)品上市。

這個(gè)流程都做完之后，很多項(xiàng)目、平臺(tái)就已經(jīng)可以正常跑起來了。大家都可以直觀看到實(shí)踐的結(jié)果。

華為是于 1999 年初與 IBM 合作啟動(dòng) IPD 項(xiàng)目的。

當(dāng)時(shí)，IBM 首先對(duì)華為研發(fā)現(xiàn)狀進(jìn)行了一個(gè)全方位的掃描。并對(duì)一些低復(fù)雜度的項(xiàng)目做了深入的分析，分析結(jié)果就表明華為的平均開發(fā)周期是 74 周。

后來經(jīng)過 4 年的努力，到 2003 年，華為該類項(xiàng)目的平均研發(fā)周期下降到了 48 周。其中下降幅度高達(dá) 35%。

最終結(jié)果帶來了兩個(gè)層面的降低：一個(gè)是產(chǎn)品開發(fā)周期的降低，就是從 74 周降到了 48 周；另外一個(gè)產(chǎn)品的故障率，缺陷率的降低，從 17% 最多 1.3%。

其實(shí)采用 IPD 流程后，對(duì)產(chǎn)品開發(fā)最大的改變是在前期各領(lǐng)域組成了跨部門團(tuán)隊(duì)。

這樣就會(huì)帶來一個(gè)好處：項(xiàng)目啟動(dòng)后各部門同步充分介入，各司其職開展本領(lǐng)域工作。并且把各種問題在早期就識(shí)別出來并扼殺在搖籃中，共同為產(chǎn)品成功上市負(fù)責(zé)。

雖然這樣做會(huì)增加前期的時(shí)間和投入。但“想好了再做”縮短了開發(fā)、驗(yàn)證和發(fā)布階段的時(shí)間。從而從整體上降低了產(chǎn)品開發(fā)周期。

其實(shí)每一家公司都是從小公司成長起來的。

一般來說，小公司一上來就開始搞開發(fā)、編代碼。

華為也是這么走過來的，前面階段花的時(shí)間比較少。

但是在計(jì)劃階段之后的開發(fā)、驗(yàn)證階段花了很長時(shí)間。這樣做的問題是一旦你花費(fèi)大量資源去做了之后，結(jié)果發(fā)現(xiàn)不能滿足需求。

客戶說不行，那你就要回來再改。如果改完了之后還是不行，那就要繼續(xù)修改，這就形成了一個(gè)惡性循環(huán)。

所以說，想清楚了再干可以最終節(jié)省大量的成本。

這里的成本就包括物理成本和時(shí)間上的成本。

專欄作家

衛(wèi)朋，公眾號(hào)：產(chǎn)品人衛(wèi)朋，人人都是產(chǎn)品經(jīng)理專欄作家。關(guān)注智能硬件領(lǐng)域，擅長市場(chǎng)分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)管理等，喜歡閱讀和爬山。

題圖來自Unsplash，基于CC0協(xié)議。返回搜狐，查看更多

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